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　　生產工藝簡述

　　1、刨花制備工段

　　木材原料運至廠內，按樹種分別堆放。

　　方案一：

　　木材、枝丫等短小材，送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格木片，經出料皮帶運輸機和斗式提升機送到木片料倉作中間貯存。木片再經環(huán)式刨片機制成合格刨花，并風送到濕刨花料倉。

　　方案二：

　　木材原料由上料運輸機送入長材刨片機，一次刨切成合格刨花。并風送到濕刨花料倉。

　　方案三：

　　小徑木等長材，由上料運輸機送入長材刨片機，一次刨切成合格刨花。刨花風送到濕刨料倉。枝丫等短小材，送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格木片，經木片風送送到木片料倉作中間貯存。木片再經環(huán)式刨片機制成合格刨花，并風送到濕刨花料倉。

　　2、干燥篩分工段

　　濕料倉定量輸出的刨花，經螺旋運輸機送入轉子式干燥機。干燥后的刨花再由螺旋運輸機送往篩選機進行篩選。干燥機的出料螺旋運輸機上設火花探測裝置，一旦報警，干物料可自動排出系統(tǒng)外。經篩選出的粗刨花進入再碎機再次加工，并與篩出的中粗刨花一起，由螺旋運輸機送往氣流分選機進行分選。篩選出的合格細料風送到表層刨花料倉。氣流分選機分選出的合格料風送至芯層刨花料倉作中間貯存。分選出的粗料進入打磨機再碎，然后與篩出的細刨花合并，風送至表層刨花料倉。根據(jù)生產不同板厚時表、芯層刨花的不同比例，可定量轉送部分中粗刨花到打磨機，制成表層刨花。

　　3、調供膠工段

　　包括石蠟乳液及固化劑溶液的制備和輸送，添加劑的貯存和混合膠制備及施加系統(tǒng)。表、芯層混合膠在集中式調膠機中配置，混合膠的制備和施加系統(tǒng)設PLC程序控制，按工藝規(guī)程實行自動計量、連續(xù)配置、定量施加，并可進行調節(jié)。

　　4、施膠工段

　　表、芯層刨花分別施膠。刨花由料倉定量輸出，經過振動出料器，并經計量裝置連續(xù)稱重后，均衡進入環(huán)式拌膠機。拌膠機使進入的刨花與霧化的膠液充分拌和，均勻著膠，按刨花輸送量的變化自動調節(jié)施膠量，以保持工藝設定的膠料比恒定。

　　5、成型熱壓工段

　　施膠后的表、芯層刨花由皮帶運輸機送往移動式氣流鋪裝機，兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出，在成型運輸機的網(wǎng)帶上，形成上、下表面細密均勻、具漸變結構的刨花板坯。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長度，碎料經風送系統(tǒng)送回鋪裝機。單層熱壓機完成熱壓后，成型運輸機同步將毛板運出壓機、板坯送入壓機，同時鋪裝機亦同向快速移動，到位后開始新一塊板坯的鋪裝。不合格的板坯可經回收裝置送回濕料倉再利用。

　　6、鋸邊工段

　　壓制后的毛板進入帶秤的出板棍筒運輸機，對中并稱重。經對中并稱重的毛板進入縱、橫鋸邊機，將毛板鋸成齊邊板。齊邊碎料也可送回濕料倉。齊邊板由輥筒運輸機經堆垛對中機、液壓升降臺堆垛后送入叉車輥臺，并由叉車送往中間貯存。

　　7、砂光工段

　　經存放的板再送砂光系統(tǒng)。砂光系統(tǒng)由液壓升降臺、輥筒運輸機、寬帶砂光機等組成。砂光后的成品板經檢驗、分等后送成品庫。

　　8、電控系統(tǒng)

　　刨花板生產線設主控制室，從刨花計量、施膠、成型、熱壓至齊邊稱重，按編制的PLC程序實現(xiàn)自動或手動操作。另在各工段操作現(xiàn)場（除成型熱壓工段）設操作臺（箱），控制和監(jiān)測本工段設備的運行情況。